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注射成型是将熔融状塑料,在高压下经过喷嘴注入温度较低的闭合模具内而成型。热塑性塑料和热固性塑料均可用注射成型,它在包装容器制作上主要可制作各种箱式包装容器,如各种周转箱、小盒等。对于箱式包装容器,在结构设计时主要应考虑以下几方面。

1.容器的壁厚

对壁厚的设计主要考虑三方面:一是厚度;二是均匀性;三是平缓过渡。

①厚度:容器的壁厚主要由其用途、塑料种类、结构等决定。对于热塑性塑料,一般不宜小于0。6mm,常选取2~4mm;对于热固性塑料,因其流动性较差,厚度要大些,小件为1。6~2。5ram,大件为3。2~8mm,最大不超过10mm。

②均匀性:壁厚的均匀性对容器的质量影响很大,一种容器若厚度差异过大,会使收缩不均匀,造成变形、裂纹等缺陷。因此,在结构设计时应尽量采用等厚结构。

③平缓过渡:在某些容器中,有些部位由于结构需要而必须厚度不同时,如容器转折处,这时应采用平缓过渡避免截面突变。

2.提高刚度

塑料比较柔韧,制成的容器刚度较差,而周转箱类容器有时承载量又较大,故在结构上应采取各种提高刚度的措施。

①增设加强筋:加强筋可以增强容器的强度和刚度。对加强筋基本要求是:个数宜多,壁厚宜薄,高度宜矮,有足够的斜度,筋的底部宜呈圆弧过渡,应使加强筋方向与料流方向一致以提高塑料的韧性;

②改善形状:箱形容器多为矩形薄壁件,易于变形,应采取各种增强措施,将容器四侧壁稍向外凸,以提高刚度;是在侧壁为防止扭曲而进行的带状增强;在容器边缘为防止口部变形而进行的边缘增强;在容器底部设计成波纹状、拱形状而进行的底部增强。

③合理支承:箱形容器底面积较大,但将整个底面作为支承并不合理,因底部稍为拱曲则放不平,故应将面支承变为线支承或点支承,凸边支承(即线支承);凸起的底脚支承(即点支承);凸起的高度一般为0。3~0。5mm。

④转角:转角系两个面或三个面的交接之处,无论容器的外形如何,各面相交之处都必须采用圆角过渡,这样可以大大提高容器的刚度,同时能改善塑料的充模特性,并能分散应力,减少变形。

3.脱模斜度

为了便于成型件脱模,在设计容器时必须考虑有合适的脱模斜度。脱模斜度过小,脱模困难,损伤容器表面;过大则影响尺寸精度。

脱模斜度因塑件的形状,塑料的种类、模具结构、表面粗糙度、成型方法等的不同而异。一般来说,塑件沿脱模方向常用的斜度为1o~1.5o,最小不小于0.5o。



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