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相关技术人员指出：管件模具的毛坯一般都是经过锻造加工成形的，其锻造的目的是能得到 的几何形状，以达到节约原材料和节省加工工时，降低成本的目的。同时，通过锻造可以使材料的组织细密，碳化物分布和流线分布合理，改善了热处理性能和提高了管件模具使用寿命。
对于铸造模具的一般结构零件，锻造通常以得到 几何形状为主要目的。面对铸造模具的主要工作零件，尤其是要求热处理质量较高，使用寿命较长的零件，如冲模的凸、凹模，锻模、塑料模、压铸模的型腔，除了要求能得到 的几何形状、节约原材料、降低加工工时外，主要是通过锻造来改善原材料的性能为主要目的。
1.材料通过反复的墩、拨，改进了材料本身的致密度，使内部组织晶粒能进一步趋于均匀，从而改进了材料的使用性能。
2.材料通过锻造后，改变了材料的流线方向或流线弯曲，从而也改善了材料的力学性能。
3.材料通过锻造以后，改善了材料内部的碳化物分布状况，提高了分布等级，增强了材料的强度韧性，改善了其加工性能。
由此看来，管件模具特别是主要工作零件，在加工前经过锻造加工。只有这样，才能充分发挥材料的力学性能，延长所制铸造模具的使用寿命。
管件模具常用的毛坯有哪几种？
1.铸件毛坯管件模具常用的铸件主要有铸铁件和铸钢件两种。如冷冲模的上、下模板、大型拉延模零件、压铸模和塑料膜的模座等，都是由铸件制成的。
铸铁件具有好的铸造功能、切削功能、耐磨光滑功能，并有必定的强度，并且价格低廉，所以被广泛用于外表接受压力比较低的模板及尺度大且形状杂乱的大型拉延模零件中。
用于单件的小批量出产的铸造模具铸件，一般常选用本模手艺造型，其铸件的精度和出产率比较低，适用于铸造尺度大且形状杂乱的管件模具。
2.冷冲模的凸模、凹模;塑料模的型腔及型腔镶块、凸模;压铸模的定模、动模型芯、型腔镶块;锻模的型腔及铸造模具的各种结构零件如固定板，鞋料板、支承垫板等，在加工成形之前，一般都需求先锻成必定的几许形状、尺度的毛坯，以到达节约原资料和节约加工工时目的。特别是对要求成形后需热处理淬硬的零件，如铸造模具的作业零件，应在铸造时经过屡次镦粗、拔长，以使资料安排细密，碳化物和流线散布合理，进步其使用功能、质量、延长铸造模具使用寿命。
锻件毛坯在铸造模具出产平分自在铸造和模锻件两种。自在铸造毛坯精度较低，外表粗糙、余量较大，适用于单件小批量出产。而模锻件毛坯精度高、外表光整、余量小、纤维安排均匀，并可进步机械强度，出产率又高，适合于管件模具大批量出产。一般铸造模具专业厂都选用模锻件出产，并以质量好、精度高的铸造模具规范作为产品出售。
