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同一个铸造模具的工件，同样的加工内容，可以安排两种不同形式的工艺规程：一种是工序集中另一种是工序分散。所谓工序集中，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安置次数也相应地减少。所谓工序分散，是将工艺路线中的工步内容分散在多的工序中去完成，因而制作铸造模具中的每道工序的工步少，工艺路线长。
工序集中的特点
1.有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，可大大提高劳动生产率;
2.减少了工艺数目、缩短工艺路线，从而简化生产计划和生产组织工作;
3.减少了设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积;
4.减少了工件安装次数，不因缩短了辅助时间，而且一次安装加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度;
5.专用设备和工艺装备较复杂，生产准备工作和投资比较大，转换新产品比较困难。
工序的集中于分散各有特点。在拟定工艺路线时，工序集中于分散的程度，即工序数目的多少，主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求。批量小时，为简化生产计划管理工作，多将工序适当集中，使各通用机床完成多的表面加工，以减少工序的数目。批量大时，即可采用多刀、多轴等效率高机床讲工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。由于工序集中的优点较多，现代生产的发展多趋向于工序集中。
由于扁定位销和扁定位套在宽度偏向起着定位效果，所以扁定位销和扁定位套在制造时对两扁面的平行度和对称度要求较高，普通为0.025mm，还在装置时要求扁面必需与两定位孔中间连残相平行。他们把运动容身于班组，经过车间、班组把各个岗亭有特长的员工组织起来，专门成立了“工人技师沙龙”，聚集员工的聪明和力气，处理出产现场中的一些难题。锻造车间以往由于缺乏油缸检测伎俩，无法判别修缮后的油缸能否正常，常常会形成不用要的设备停工。“工人技师沙龙”针对问题点，经由仔细钻研，本人制造了一个液压实行台，消弭了因改换备用油缸而呈现的停工毛病，减轻了维修工的劳动强度。模底板与砂箱之问采用一组定位销和一组定位套的定位安装。为了避免砂箱在造型或合箱时被卡死(即定位销和定位套不克不及合进去或不克不及分隔)，因此一端用圆形定位销和圆形定位套相配作为定位端，另一端则用扁定位销与扁定位套相配，起到宽度偏向定位和长度偏向导向的效果，所以常把扁销称为导向销，扁套称为导向套，导向销有时也用圆形的。通俗机械造型机的上下模底板均装置定位销，而上下砂箱均装定位销。合箱时再借助于合箱销进行合箱。但主动化造型线则是下砂箱装置定位套，而上砂箱装置定位销，因而造型时，下模板装置定位销而上模扳装置定位套，有些造型线，每轮回一周，砂箱要调一次头，所以上砂箱的两个定位销必需用统一种扁销。当圆弧面与圆套相共同时起定位效果。当扁面与扁套相配时起定向效果。
