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铸造模具在实际应用中得到广泛应用。它们具有强度高、硬度高、加工性能好、成本低、使用寿命长等优点。因此，它们被用于许多工厂机器。在制造过程中，我们看到有时会发生变形，这需要解决。
为了防止铸模所有部分的厚度不均或尖锐圆角，在设计铸模时，在满足实际生产需要的条件下，应尽量减小铸模厚度差异和不对称结构。在连接处的模具厚度，应尽可能采用平滑过渡等结构设计。
加工余量是根据铸造模具的变形规律保留的，这样模具在淬火后不会因模具变形而报废。 对于模具的每个过渡角，尽可能进行弧形或平滑过渡。将改进的直线轮廓与原始直线轮廓进行比较。
径向线槽添加在铸模入口的前端。请注意，线槽不能太薄或太深，否则会出现粘线和断线。 线槽和模具也可以是弧形或平滑过渡 这样，它在减轻铸造产生的应力方面起到了一定的作用，也可以提高润滑效果。 对于形状特别复杂的模具，可以采用进料结构，以确保淬火过程中的均匀冷却。
铸模的这些改进减轻了工厂的工作量，增加了收入，为工厂打下了良好的基础。 当然，这也有利于铸造模具的质量和使用寿命的延长。
