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铸造模具变形要求改进措施

作者:admin 发布日期:2019-11-23 关注次数: 二维码分享

铸造模具在实际应用中得到广泛应用。它们具有强度高、硬度高、加工性能好、成本低、使用寿命长等优点。因此,它们被用于许多工厂机器。在制造过程中,我们看到有时会发生变形,这需要解决。  

 

为了防止铸模所有部分的厚度不均或尖锐圆角,在设计铸模时,在满足实际生产需要的条件下,应尽量减小铸模厚度差异和不对称结构。在连接处的模具厚度,应尽可能采用平滑过渡等结构设计。  

 

加工余量是根据铸造模具的变形规律保留的,这样模具在淬火后不会因模具变形而报废。  对于模具的每个过渡角,尽可能进行弧形或平滑过渡。将改进的直线轮廓与原始直线轮廓进行比较。  

 

径向线槽添加在铸模入口的前端。请注意,线槽不能太薄或太深,否则会出现粘线和断线。  线槽和模具也可以是弧形或平滑过渡  这样,它在减轻铸造产生的应力方面起到了一定的作用,也可以提高润滑效果。  对于形状特别复杂的模具,可以采用进料结构,以确保淬火过程中的均匀冷却。  

 

    铸模的这些改进减轻了工厂的工作量,增加了收入,为工厂打下了良好的基础。  当然,这也有利于铸造模具的质量和使用寿命的延长。  

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