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铸造行业的大难题如何提高铸件质量，随着国家工业改革步伐的不断加快，越来越多的铸造企业开始参与到真正的市场竞争中来。如何能在激烈的竞争中脱颖而出，靠的就是产品质量。因此，如何提高铸造企业质量控制与管理，成了铸企最为关注的问题。
对于贵州铸造生产来讲，铸造材料和铸造设备之于企业的重要性不言而喻。铸造材料种类众多，对铸件质量的影响巨大，提高新型绿色先进材料的研发和应用水平，实现节能减排，是摆在行业面前的重要课题。现代化的铸造装备是企业规模化生产，提高产品质量的一致性，提高效率的重要硬件保证，面对中国制造2025，自主创新的时代要求，企业如何走机械化、自动化之路，值得业界思考。
热平衡：
铸件在生产过程中会有许多不同的质量问题，铸造网作为铸造行业的一家门户网站，特对铸件中容易出现的问题进行了解答。其中最长见的就是铸件在浇铸完后，经常会出现铸件锁松的情况。铸造网专家分析，解决铸件缩松缺陷的方法，最根本的是要做到"热平衡".
1，要有合理的工艺设计，内浇道设在机床铸件相对薄壁处，数量多且分散。使最早进入厚壁处的金属液率先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。
2，选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品极为重要！铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震更优。
3，球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对消除缩松有利。
4，在床铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。
5，需要冒口时，当首迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成“热上加热”。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。
铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷问题解决不好将影响铸件的质量。铸造企业在生产机床铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤。
解决困扰铸造企业的一大难题：目前市场上，应用在缺陷修复上，大体有以下几种：
1，氩弧焊：精密铸件(合金钢，不锈钢精铸件)，铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。
2，电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。
3，氩弧焊：精密铸件(合金钢，不锈钢精铸件)，铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造与修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。
铸件在生产过程中，企业一定要严把铸件质量关，提高工艺技术水平，并在不断的行业竞争中，占得有利的发展位置！
